|
1. Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов.
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов составляют две группы электродов, предназначенных для сварки высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах:
- Электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей и сплавов;
- Электроды для сварки высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов;
Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.
В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий — изготовителей.
Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются — и иногда весьма существенно — от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово -основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.
Электроды для сварки высоколегированых коррозионно-стойких сталей и сплавов
|
Марка |
Диам., мм |
Тип по
ГОСТ 9467-75 |
Основное назначение |
Дополнительная область применения |
|
УОНИ-13/НЖ
12Х13 |
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0 |
Э-12Х13 |
Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13 |
Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры |
|
ОЗЛ-22 |
3,0
4,0 |
Э-02Х21Н10Г2 |
Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окисли-тельных средах, подобных азотной кислоте |
|
|
ОЗЛ-8 |
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0 |
Э-07Х20Н9 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
|
|
ОЗЛ-36 |
3,0
4,0
5,0 |
Э-04Х20Н9 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
|
ЦЛ-11 |
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0 |
Э-08Х20Н9Г2Б |
Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
Сварка оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б для пищевой промышленности |
|
ОЗЛ-7 |
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0 |
Э-08Х20Н9Г2Б |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т для пищевой промышленности |
|
ЦТ-15 |
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0 |
Э-08Х19Н10Г2Б |
См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
|
ЦЛ-9 |
3,0
4,0
5,0 |
Э-10Х25Н13Г2Б |
Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
|
ЭА-400/10У |
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0 |
08Х18Н11М3Г2Ф |
Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
Электроды для сварки высоколегированных жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
|
Марка электрода |
Диам., мм |
Тип по ГОСТ 10052 или тип напл. мет. |
Основное назначение |
Дополн. область применения |
|
ЦТ-15 |
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0 |
Э-08Х19Н10Г2Б |
Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-650°С. |
Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК. |
|
ОЗЛ-6 |
3,0
4,0
5,0 |
Э-10Х25Н13Г2 |
Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С |
Сварка сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2. Сварка разнородных сталей. |
|
ОЗЛ-9А |
2,5
3,0
4,0 |
Э-28Х24Н16Г6 |
Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1050 °С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С |
Сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. |
|
ЦТ-28 |
3,0
4,0 |
Э-08Х14Н65М15В4Г2 |
Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т и ХН70ВМЮТ |
Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. |
Примечание: МКК - межкристаллитная коррозия.
|
