ГОСТ	Э-320Х23С2ГТР
AWS
ISO
DIN	E10-UM60-GP

Основное назначение

Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.

Характеристика электродов

Покрытие - специальное.

Коэффициент наплавки - 9,0 г/А· ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки	Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние)	60

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	Ti	B
3,2	1,2	2,2	23,0	1,3	1,4

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А	Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
4,0	450	200 - 220	10
5,0	450	250 - 270	7

Особые свойства

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки

Не рекомендуется - во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом.

Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2-3 ч.

Условное обозначение

Э-320Х23С2ГТР-Т-620-  -НГ	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-700/59-1-П42