Основное
назначение
Сварка
изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,
08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва
предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во
всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика
электродов
Покрытие -
основное.
Коэффициент
наплавки - 12,0 г/А· ч.
Производительность
наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.
Расход
электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичные
механические свойства металла шва
|
Временное
сопротивление sв, МПа |
Предел
текучести sт, МПа |
Относительное
удлинение d5, % |
Ударная
вязкость aн, Дж/см2 |
|
660 |
440 |
36 |
120 |
Типичный
химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
Nb |
S |
P |
|
0,08 |
1,7 |
0,85 |
9,0 |
19,5 |
1,1 |
0,012 |
0,023 |
Геометрические
размеры и сила тока при сварке
|
Диаметр,
мм |
Длина,
мм |
Ток,
А |
Среднее
количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2,0 |
290 |
25 -
50 |
104 |
|
2,5 |
300 |
30 -
50 |
64 |
|
3,0 |
300 |
50 -
80 |
47 |
|
4,0 |
330 |
90 -
130 |
23 |
|
5,0 |
350 |
120 -
160 |
13 |
Особые
свойства
Обеспечивает получение
металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ
ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и выдерживающего, как правило, испытания
после отпуска при температуре 650°С в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в
наплавленном металле 2-10% (типичное 5,7%).
Технологические особенности
сварки
Прокалка перед сваркой:
190-210°С; 1 ч.
Условное
обозначение
|
Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7- -ВД
|
ГОСТ
9466-75, ГОСТ 10052-75 |
|
Е-2005-Б20 |
ГОСТ
Э-07Х20Н9
AWS E308-15
ISO
E19.9B20
DIN E
19.9B20
| 
