Основное
назначение
Сварка
изделий из коррозионно-стойких низкоуглеродистых хромоникелевых сталей 04Х18Н10,
03Х18Н12, 03Х18Н11 и им подобных, работающих в окислительных средах типа азотной
кислоты и др. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях
шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика
электродов
Покрытие -
специальное.
Коэффициент
наплавки - 13,0 г/А· ч.
Производительность
наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход
электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Типичные
механические свойства металла шва
|
Временное
сопротивление sв, МПа |
Предел
текучести sт, МПа |
Относительное
удлинение d5, % |
Ударная
вязкость aн, Дж/см2 |
|
670 |
470 |
34 |
200 |
Типичный
химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,025 |
1,73 |
0,48 |
9,9 |
22,2 |
0,010 |
0,019 |
Геометрические
размеры и сила тока при сварке
|
Диаметр,
мм |
Длина,
мм |
Ток,
А |
Среднее
количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
280 |
55 -
85 |
45 |
|
4,0 |
330 |
90 -
130 |
22 |
Особые
свойства
Обеспечивает получение
металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ
ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 2 ч.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 6,3%).
Позволяют производить
сварку способом сверху вниз.
Технологические особенности
сварки
Прокалка перед сваркой:
190-210°С; 1 ч.
Условное
обозначение
|
Э-02Х21Н10Г2-ОЗЛ-22- -ВД
|
ГОСТ
9466-75, ГОСТ 10052-75 |
|
Е-2006-П10 |
ГОСТ
Э-04Х20Н9
AWS Е308
ISO
E19.9LS20
DIN
E19.9Ncrb20
| 
