|
ОЗЛ-36
Основное
назначение
Сварка
ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок
08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва
предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном
состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических
температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током
обратной полярности.
Характеристика
электродов
Покрытие –
рутиловое.
Коэффициент
наплавки – 13,5 г/А· ч.
Производительность
наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 2,0 кг/ч.
Расход
электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг.
Типичные
механические свойства металла шва
|
Временное
сопротивление sв, Мпа |
Предел
текучести sт, Мпа |
Относительное
удлинение d5, % |
Ударная
вязкость aн, Дж/см2 |
|
620 |
440 |
37 |
180 |
Типичный
химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,045 |
1,92 |
0,56 |
9,3 |
19,6 |
0,008 |
0,018 |
Геометрические
размеры и сила тока при сварке
|
Диаметр,
мм |
Длина,
мм |
Ток,
А |
Среднее
количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
300 |
70 –
110 |
45 |
|
4,0 |
330 |
110 –
170 |
22 |
|
5,0 |
350 |
140 –
190 |
13 |
Особые
свойства
Обеспечивает получение
металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ
ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Технологические особенности
сварки
Прокалка перед сваркой:
200°С; 1 ч.
Условное
обозначение
|
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36- -ВД
|
ГОСТ
9466-75, ГОСТ 10052-75 |
|
Е-2006-РБ20 |
ГОСТ
AWS
E312-16
ISO
E25.10.3Mn1,5RB26
DIN
| 
