Основное
назначение
Наплавка
бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей
горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического ,
станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурно (до
950°С)-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током
обратной полярности.
Характеристика
электродов
Покрытие -
основное.
Коэффициент
наплавки - 13,0 г/А ч.
Производительность
наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход
электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная
твердость наплавленного металла
|
Вид
термообработки после наплавки |
Твердость
HRCэ |
|
Без
термообработки (исходное состояние) |
31 |
|
Нагрев
850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе |
57 |
Типичный
химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,08 |
1,1 |
1,1 |
2,5 |
10,8 |
33,0 |
0,009 |
0,018 |
Геометрические
размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр,
мм |
Длина,
мм |
Ток,
А |
Среднее
количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2,5 |
320 |
50 -
70 |
51 |
|
3,0 |
350 |
70 -
90 |
32 |
|
4,0 |
350 |
110 -
130 |
19 |
Особые
свойства
Обеспечивают получение
наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью.
Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим
инструментом.
Технологические особенности
наплавки
Наплавку деталей из
закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до
температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).
Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
Прокалка перед наплавкой:
200°С; 1 ч.
Условное
обозначение
|
ОЗШ-6- -НД
|
ГОСТ
9466-75, ТУ 14-168-75 - 94 |
|
Е-650/57-2-Б40 |
|
ГОСТ |
|
|
AWS |
|
|
ISO |
|
|
DIN |
E9-UM250”55”-TZ |
| 
