Основное
назначение
Наплавка
супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и
деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и
большой жесткости), работающих при температуре до 1100°С. Наплавка в нижнем и
наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика
электродов
Покрытие -
основное.
Коэффициент
наплавки - 14,0 г/А ч.
Производительность
наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
Расход
электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная
твердость наплавленного металла
|
Вид
термообработки после наплавки |
Твердость
HRCэ |
|
Без
термообработки (исходное состояние) |
30 |
|
Отпуск
720°С, 3 ч |
54 |
Типичный
химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
V |
Al |
S |
P |
|
0,08 |
1,2 |
1,2 |
3,1 |
10,5 |
31,5 |
0,2 |
0,28 |
0,016 |
0,021 |
Геометрические
размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр,
мм |
Длина,
мм |
Ток,
А |
Среднее
количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
350 |
90-100 |
38 |
|
4,0 |
350 |
140-150 |
19 |
Особые
свойства
Обеспечивают получение
наплавленного металла с высокими тепло- и жаростойкостью, износостойкостью и
коррозионной стойкостью в кислотной и щелочных средах, а также пониженной
склонностью к трещинообразованию.
Технологические особенности
наплавки
Наплавку деталей из
закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до
температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).
Прокалка перед наплавкой:
200°С; 1 ч.
Условное
обозначение
|
ОЗШ-8- -НД
|
ГОСТ
9466-75, ТУ 1272-083-00187197 - 96 |
|
Е-600/54-2-Б40 |
|
ГОСТ |
Э-10Х20Н9Г6С |
|
AWS |
E209-15 |
|
ISO |
E18.8MnB20 |
|
DIN |
E18.8Mn6B20 |
| 
